AB胶点上去两三天了，压一下还有印子，边角发黏，这是很多装配现场遇到过的情况。固化、开胶、脱落这些问题摆到眼前，第一反应往往是胶不行。可实际上，AB胶固化不完全什么原因，答案多半不在胶上，而在配比、混合、温度这三处。今天就把这事拆开讲，你按顺序排查一遍，大概率能自己找出是哪里出的岔子。
一、配比不对，交联网就是半成品
常见的AB胶是环氧体系，A组是树脂，B组是固化剂，两组按重量或者按体积有一个比例。混匀之后，固化剂把树脂分子连起来，交联成一张网，胶才有强度。配比准，交联网就密实；配比偏了，固化剂两头都出问题，给少了网络连不完整，固化出来的胶发软发黏；给多了剩余的固化剂留在里面，胶偏脆，还可能有渗出。
行业里常见做法是凭手感倒，A挤一管、B挤一管，看着差不多就开始搅。更合适的做法是上定量泵，或者至少配一台小电子秤、一张配比卡具。为什么呢？手感这东西换个人就变样，同一批货今天倒得准、明天倒偏一点，出来的强度就不一样，出了问题还很难查，因为每次都不一样。配比写进作业文件、用工具锁住，谁上岗都是同一个结果。
排查下来是配比的问题，B组固化剂少倒了，全靠操作员目测。后来上了定量泵，配比锁死，再把这步写进作业指导书，软趴趴的件就再没出现过。
二、没搅匀、温度不够，也会卡在表干这一步
配比对了，还有一个搅拌匀不匀的问题。环氧的A、B两组颜色和粘度往往差不多，搅到看起来均匀，杯底、拐角、壁面这些地方最容易漏拌。漏拌的地方树脂和固化剂没碰上面，永远固化不了，看着是整杯胶，实际是半杯能用、半杯摆着。搅拌的时候把刮刀贴着杯壁和底部走一圈，别只搅中间，这步省不得。
温度是第二个大问题。环氧固化本身是个化学反应，温度每低一截，反应速度就慢一档，冬天车间的温度和夏天能差出一大截，固化时间跟着拉长。这里要分清表干和完全固化，表面摸着不粘了，只代表表层开始反应，内部的交联网还没走完，强度也没到。广州的车间冬天没暖气，装配区温度比夏天低不少，这一段时间特别容易被忽略。
行业里常见做法是，看着表面硬了就当固化好了，该上力上力、该泡水泡水。更合适的做法是把温度写进固化条件，低温环境要么加温固化，要么换低温固化型的配方，要么把固化时间延长一档。为什么呢？没走完的胶层是半成品，交联网络还没连满，这时候上力，界面上的弱点就被固定下来了，后面想补也补不回来。
到车间看，灌封区挨着大门，冷风直灌，胶层温度上不去。后来把灌封工位挪到里侧，加了一个小的加温区，低温固化不完全的毛病就断了。
还有湿气和污染这两个小变量也别放过。有些体系的固化剂怕潮，车间湿度大、或者工件表面带水，会消耗掉一部分固化剂，等于变相改了配比。油污、脱模剂残留也一样，夹在胶和基材之间，界面那层固化不出来。装配线排产的时候，把工位环境的温湿度一起管起来，比事后追着查省心得多。
填料和气泡是两个容易被忽略的点。有些AB胶里加了填料，粘度高，搅拌的时候容易裹进空气，气泡夹在胶层里，固化出来就是一个个空腔，强度从这些地方先崩。混胶的时候顺着一个方向慢慢搅，别图快使劲打圈，搅完静置一小会儿（参考值）让气泡浮起来再上胶，比事后返工省事。
批量件留个对照更稳。同一批活，把配比、搅拌时间、固化温度都记进记录表，出问题的时候拿出记录一对，能很快分清是配比的事、温度的事还是材料的事。行业里常见做法是出了事凭记忆回想，更合适的做法是把工艺参数写下来，参数稳定了，质量才稳得住，也方便换班交接。
还有一个常被忽略的点，一次混多少。混太多，胶在杯里就开始反应，越到后面粘度越高，还没上完件就稠了，硬着头皮往件上抹，出来的胶层不均匀，温度也不好吃透。按件数估算用量，混够一道工序用的就行，剩下的别攒着下一班再用，攒过的胶状态已经变了，固化出来跟新配的不是一回事。
三、排查和操作按这几步走
- - 先查配比：确认是重量比还是体积比，别把两种口径混着用，上工具锁住数字。
- - 再查搅拌：贴着杯壁和底部搅一圈，颜色再像也要搅到均匀，宁可多搅几十秒（参考值）。
- - 看温度：记录车间温度，固化时间按温度给足，低温月份的件单独标出来观察。
- - 分清表干和全固：表面不粘不等于强度到了，受力件按完全固化的时间安排工序。
- - 表面先清洁：油污、水、脱模剂残留会干扰固化，上胶前擦净晾干。
- - 湿度要留意：潮湿季节关注固化剂受潮，包装用多少取多少，开盖后及时封。
- - 混合量别贪多：一次别混太多，胶在杯里也会慢慢反应，混多了用不完就稠在杯里了。
- - 样品先验证：新批次、新环境下的活，先拿几件打样，隔天看状态再上量产。
- - 留观察件：重要批次留一两件放一边，隔几天再看，能提前发现慢性问题。
广州炬牛胶粘材料有限公司主营502胶水、瞬干胶、硅酮密封胶、UV胶、环氧AB胶、厌氧胶、热熔胶和结构胶。环氧AB胶这块，通用型、快固型、耐温型、透明型都有对应的型号和包装规格，粘接、灌封、修补的用法都能配。
合作方式不绕弯。你把基材、固化温度、可用时间和使用环境报过来，当天给选型方案，48小时内寄样实测。温度低的产线或者北方客户，可以特别说一声，帮你对一款低温固化型的配方，或者把加温固化的参数一起给出来。手上有图纸、有间隙要求的，一并报过来，选型时就能把胶层厚度对上。
选型这事，老板在胶水这行做选型，知道固化不完全的锅常常不在胶身上。你把现场条件讲明白，剩下的交给实测。